本项目木工智能车间规划两条自动化封边产线，采用分布式集中管控架构，在每条产线的线头、线尾部署立式工作台，作为整条产线的集控节点。

系统通过 3D 车间仿真画面，直观展示产线布局与各封边机实时状态，汇总每条产线目标产能、实际产量、加工速度、板材米数等生产指标，同时支持本周产能统计可视化，管理人员可一站掌握全车间生产概况。

产线集控页面同时接入产线内多台封边机（封边机 1#、封边机 2#），并行展示各设备实时工艺数据与设备状态。

可实时查看压梁高度、上/下溶胶温度 PV 实际值与 SV 设定值；监控分离剂、预铣、头尾切、精修、抛光等各工序模块启停状态；支持通道参数配置与高/中/低速档位切换，并采集低温警告、胶轴停止、连线故障、故障报警等设备告警信号。

点击对应机台即可进入单机台控制系统，针对单台封边机做深度工艺管控。界面可视化展示预铣、预热、头尾切、精修、抛光、输送带等所有加工工位，实时提示寻零、气源等设备状态报警。

支持输送速度、压梁高度、总产量等设备参数查看与设定；内置配方管理功能，可保存、选择、删除生产配方，快速切换不同板材加工工艺；刀库功能支持封边带选择、手动送料/缩回操作，区分自动/手动运行模式，满足调试与检修场景。

配套温度参数设置，独立管理 PUR 胶缸、EVA 胶缸、EVA 预熔三组温控回路，可查看当前温度、设定工作温度与保温温度，并切换保温/工作模式，保障封边胶水工艺稳定。