本專案木工智慧車間規劃兩條自動化封邊產線，採用分布式集中管控架構，在每條產線的線頭、線尾部署立式工作台，作為整條產線的集控節點。

系統透過 3D 車間仿真畫面，直觀展示產線布局與各封邊機即時狀態，彙總每條產線目標產能、實際產量、加工速度、板材米數等生產指標，同時支援本週產能統計可視化，管理人員可一站掌握全車間生產概況。

產線集控頁面同時接入產線內多台封邊機（封邊機 1#、封邊機 2#），並行展示各設備即時工藝數據與設備狀態。

可即時查看壓樑高度、上/下溶膠溫度 PV 實際值與 SV 設定值；監控分離劑、預銑、頭尾切、精修、拋光等各工序模組啟停狀態；支援通道參數配置與高/中/低速檔位切換，並採集低溫警告、膠軸停止、連線故障、故障警報等設備警訊。

點擊對應機台即可進入單機台控制系統，針對單台封邊機做深度工藝管控。介面可視化展示預銑、預熱、頭尾切、精修、拋光、輸送帶等所有加工工位，即時提示尋零、氣源等設備狀態警報。

支援輸送速度、壓樑高度、總產量等設備參數查看與設定；內建配方管理功能，可儲存、選擇、刪除生產配方，快速切換不同板材加工工藝；刀庫功能支援封邊帶選擇、手動送料/縮回操作，區分自動/手動運行模式，滿足調試與檢修場景。

配套溫度參數設定，獨立管理 PUR 膠缸、EVA 膠缸、EVA 預熔三組溫控迴路，可查看當前溫度、設定工作溫度與保溫溫度，並切換保溫/工作模式，保障封邊膠水工藝穩定。